本课程面向班组长、工艺技术人员和持续改进推动者，他们发现同一个工位在不同班组中有三种不同的操作方式，而缺陷和周期时间也随之波动。本课程不要求任何 Lean 基础。
课程结束时，您将能够区分标准作业与质量程序，与操作人员一起观察工位以确定并量化已知最佳方法，编写一份包含安全和质量关键点的一页纸可视化标准，用该文件培训新员工并测量其达到独立操作所需的时间，开展一次将偏差视为问题而非过错的遵守情况审核，然后在每次改进后更新标准，并通过两个简单指标进行跟踪。
学完后您将能够
- 说出标准作业所描述的内容（顺序、关键点、时间），以及它与质量程序的区别。
- 与操作人员一起观察工位，确定已知最佳方法，并用周期时间和错误率加以量化。
- 编写一份一页纸的可视化标准：步骤、安全和质量关键点、照片、参考时间。
- 将标准张贴在工位上，并用它培训新员工，同时测量其达到独立操作所需的时间。
- 开展一次标准遵守情况审核，将规定与实际之间的偏差视为待解决的问题，而不是过错。
- 在每次改进后更新标准，并通过两个简单指标跟踪其效果。
学习路径
- 标准描述什么，以及标准不是什么 4 分钟
- 观察工位并选定已知的最佳做法 5 分钟
- 编写一页式可视化标准 5 分钟
- 在工位放置标准并培训新员工 4 分钟
- 审核标准的遵守情况，而不寻找罪人 4 分钟
- 改进标准并跟踪其效果 4 分钟
前置要求
无 Lean 基础要求。需要熟悉本车间的一个重复性工位，能够与操作人员一起在该工位进行一小时的观察，并备有秒表、照相设备（手机即可）以及该工位缺陷记录的查阅权限。
结业测验
本课程以 7 道题的测验收尾，通过后颁发证书。