本课程面向班组长、工艺技术员和车间主管，他们运行着由多个工位组成的生产线，并眼看着零件料箱在工位之间不断堆积。学完本课程后，您将能够为某一产品的各项操作计时，计算节拍时间和工位数量，在U型单元内分配各项操作，并让该单元今天由四名操作员运行、明天由两名操作员运行，而不损失生产效率。您还将了解导致大多数首批单元失败的四个错误：单元过宽、操作员只接受过单一工位培训、忽略了物料供应，以及机器相对于所需节拍过于庞大。
学完后您将能够
- 用一分钟说明U型布局相比直线型生产线带来的变化：单件流（one piece flow）、入口与出口并排、操作员可移动。
- 为产品的各子操作计时，区分人工时间和机器时间，并取可重复的最小值。
- 计算节拍时间，并由此推算出单元的工位数量，同时考虑瓶颈机器。
- 将各项操作分配到各工位，并有效利用无法整除的剩余时间。
- 当需求下降时，将工位重新分配给更少的操作员，同时保持相同的人均产出。
- 在移动机器之前，通过模型搭建或实物规模试验来测试布局方案。
学习路径
- 直线生产线的卡点，以及U形布局带来的改变 5 分钟
- 按子操作计时 4 分钟
- 计算节拍时间和工位数量 4 分钟
- 分配操作并绘制单元 5 分钟
- 让单元两人运转如同四人一样 4 分钟
- 在移动机器之前先测试 4 分钟
前置要求
了解本生产线的产品及其操作顺序。知道什么是在制品库存以及Lean为何将其视为一种浪费。除除法之外不需要任何计算。
结业测验
本课程以 7 道题的测验收尾，通过后颁发证书。