TRS - Taux de rendement synthétique
Mesurer le TRS d'un poste avec ses trois composantes, le lire pour désigner la première perte à traiter, et éviter les usages qui font échouer la démarche.
Créer un compte J'ai déjà un compte
Vous pouvez aussi entrer avec votre compte d'un site TEEPTRAK, sans créer de mot de passe.
Ce cours s'adresse aux chefs d'équipe, techniciens méthodes, responsables maintenance et animateurs d'amélioration continue qui doivent mettre en place ou fiabiliser la mesure du TRS (taux de rendement synthétique, OEE en anglais) sur un poste ou une ligne. Il ne suppose aucune formation préalable au Lean.
À la fin, vous saurez découper une journée de production en six niveaux de temps, distinguer les arrêts qui entrent dans le TRS de ceux qui n'y entrent pas, calculer la disponibilité opérationnelle, le taux de performance et le taux de qualité à partir des relevés d'un poste, puis les multiplier pour obtenir le TRS. Vous saurez vérifier les deux prérequis sans lesquels le chiffre ne vaut rien (liste des produits, temps standard par produit), bâtir un arbre des pertes à deux niveaux, choisir un mode de relevé adapté à l'équipement et lire le résultat pour désigner la première perte à attaquer. Le cours se termine sur les trois usages qui tuent la démarche : le blâme, la comparaison entre machines différentes et la moyenne d'atelier.
Chaque étape se lit en cinq minutes environ et s'appuie sur un même exemple chiffré, suivi d'un bout à l'autre : une presse d'injection en 2x8.
Ce que vous saurez faire
- Expliquer en une phrase ce que mesure le TRS et pourquoi il ne peut pas atteindre 100 %.
- Découper une journée de production en temps total, temps d'ouverture, temps requis, temps de fonctionnement, temps net et temps utile, et dire quels arrêts entrent dans le TRS et lesquels n'y entrent pas.
- Calculer la disponibilité opérationnelle, le taux de performance et le taux de qualité sur un poste à partir de données réelles, puis le TRS.
- Vérifier les deux prérequis (liste des produits, temps standard par produit) et repérer un temps standard trop lent qui gonfle le résultat.
- Construire un arbre des pertes à deux niveaux adapté à un équipement et choisir entre relevé manuel, semi-automatique et automatique.
- Lire un TRS pour désigner la première perte à traiter, et éviter les usages qui font échouer la démarche : blâme, comparaison entre machines différentes, moyenne d'atelier.
Le parcours
- Ce que mesure le TRS, et pourquoi 100 % n'existe pas 4 min
- Découper la journée : six niveaux de temps, une frontière 5 min
- Calculer Do, Tp, Tq et le TRS sur des données réelles 5 min
- Les deux prérequis : liste des produits et temps standard 4 min
- Construire l'arbre des pertes et choisir le mode de relevé 4 min
- Lire le TRS pour agir, et les trois usages qui le tuent 4 min
Prérequis
Aucune connaissance du Lean n'est nécessaire. Il faut connaître un équipement de production concret (le sien de préférence) : ses horaires d'ouverture, les produits qui y passent et une idée de sa cadence. Une calculatrice suffit pour les exercices.
Le quiz de fin
Le sujet se termine par un quiz de 8 question(s), et une attestation est délivrée en cas de réussite.